Ventajas de los equipos WAMMALAB frente a sus competidores:
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Ventajas de construcción:
- Calidad de materiales: los péndulos WAMMALAB International son equipos fabricados y montados en España, principalmente en acero inoxidable AISI 303, aluminio 6082 con un tratamiento en anodizado duro S/ MIL-PRF-8625 TIPO III, CLASE 1, latón y otros materiales nobles. Los dos soportes principales están recubiertos con un tratamiento de pintura en polvo al horno, permitiendo mayor durabilidad, resistencia y mejor estética.
- Estructura: Nuestro equipo se destaca por su facilidad y rapidez de montaje y desmontaje, lo que posibilita ocupar un espacio mínimo en su caja de transporte. En comparación con otros competidores, presenta una reducción de peso de 5 kg, así como dimensiones más compactas con 3 cm menos en anchura y 10 cm menos en altura. Estas características específicas permiten que la maleta de transporte sea excepcionalmente compacta, facilitando su inclusión como equipaje de bodega en la mayoría de los vuelos.
- Precisión: El acabado de la escala grabado a laser permite obtener un paso de escala reducido respecto a la competencia y, junto al puntero, permite obtener medidas más precisas, mejorando la calidad de los ensayos.
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Servicio Postventa:
- Contamos con un servicio de calibración respaldado por la acreditación de ENAC, así como un soporte integral para todas las reparaciones. Nuestra condición de estar ubicados dentro de la Unión Europea elimina cualquier sobrecoste asociado a aranceles y envíos.
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Garantía:
- Como fabricantes, garantizamos nuestros productos por un período de 1 año, con la posibilidad de ampliación a 4 años adicionales, sujeta al cumplimiento de ciertas condiciones.
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Experiencia:
- Con más de 10 años de trayectoria en el sector, nuestro laboratorio se ha consolidado como un referente. Nos comprometemos a la mejora continua en términos de calidad y diseño, buscando lograr una mayor durabilidad y precisión en nuestros equipos, al mismo tiempo que mantenemos costes altamente competitivos.
- En comparación con equipos de otras marcas, especialmente aquellas de origen extraeuropeo, preferimos no abordar la cuestión de la calidad de los materiales de construcción, dado que las diferencias resultan evidentes tanto en la calidad de los materiales como en el ensamblaje. Enfocándonos en la calibración de los equipos de dichas marcas, algunos parámetros quedan fuera de las especificaciones de las normas europeas debido al diseño de construcción particular.
El procedimiento de verificación se mantiene consistente para todas las marcas. Sin embargo, los resultados obtenidos en algunas de estas marcas no cumplen con los parámetros establecidos en las normas actuales, y en algunos casos, no se pueden ajustar según lo indicado. Algunos de los aspectos comúnmente fuera de especificación, de acuerdo con la norma UNE-EN 16165:2022, incluyen el ángulo de la zapata (C.2.1.2.11), la altura de la zapata al centro de rotación (C.2.1.2.1), la distancia del centro de gravedad al centro de rotación (C.9.4.5 y C.2.1.2.9).
Además, algunos aspectos no pueden corregirse debido al tipo de construcción del equipo, como se observa en los apartados C.2.1.2.12 y C.9.5.3.1, donde la verificación de la tensión del muelle principal presenta dificultades. En estos casos, ciertos diseños carecen de la posibilidad de medición debido a la ausencia de un agujero en el gatillo, lo que impide realizar la medición.
Otro inconveniente asociado con estas marcas radica en que, a pesar de sus similitudes, la mayoría de los repuestos no son compatibles con nuestras marcas, lo que encarece o incluso imposibilita la calibración del equipo.
